油漆生產(chǎn)線一般會產(chǎn)生一些污染，包括廢水、廢氣、廢渣和噪聲，目前油漆生產(chǎn)線廢氣主要來自油漆預(yù)處理工藝、平整、干燥爐廢氣排放廢氣污染物，包括有機(jī)溶劑可形成光化學(xué)煙霧、熱分解產(chǎn)物油漆揮發(fā)性成分、生成噴霧、酸堿粉塵和吸入粉塵。

　　如果使用一些沒有有機(jī)劑量或有機(jī)溶劑含量較低的涂料，是解決這些污染的有效途徑。因此，在噴漆生產(chǎn)線中盡量減少有機(jī)溶劑的使用，以減少廢氣的處理量，從而對一些含量較高的有機(jī)溶劑進(jìn)行集中處理，稀釋后的廢氣用于排放到大氣中。而對于噴漆生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的一些濃度比較高，而且風(fēng)量比較小的有有機(jī)溶劑廢氣，通常人們采用的是催化燃燒法，燃燒法，吸附法這三大方法進(jìn)行廢氣處理工作。

　　噴漆生產(chǎn)線中存在的廢水主要是由于涂裝之前前處理產(chǎn)生的鈍化廢水，磷化廢水，脫脂廢水，以及陰極電泳所產(chǎn)生的一些含電容器的廢水，在水性涂料的噴漆室以及清水過程中所產(chǎn)生的廢水，還有循環(huán)室中定期排放的一些廢水。一般而言，噴漆生產(chǎn)線廠家一般會把廢水集中在地下室來，根據(jù)廢水的種類分別進(jìn)行治理工作。例如，含有酸堿物質(zhì)的廢水一般沉淀、中和過濾和排放。

　　自動涂裝設(shè)備在噴漆生產(chǎn)線中霧凝聚劑大多由中等分子量的陽離子聚合物組成，電荷極高，對漆滴能產(chǎn)生很強(qiáng)的吸引力，當(dāng)漆滴被“捕捉”吸附后它利用極性不同的親和性將漆滴完全包裹，并穿透漆滴，破壞涂料的功能基團(tuán)，使其完全消除粘性，并帶動被包裹破粘的漆滴上浮。

　　注意事項(xiàng)：

　　1、涂裝生產(chǎn)線上應(yīng)注意涂裝物品的安裝。在涂裝生產(chǎn)線上預(yù)先設(shè)計(jì)掛具和物體的安裝方法，以確保工件在浸泡時處于位置。被涂料的大平面應(yīng)接近垂直，其它平面和水平應(yīng)為10°-40°角，使余漆的涂料表面流暢。

　　2、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來。

　　3、大型物體在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，待溶劑基本揮發(fā)后送入烘房。

　　4、噴漆時要注意涂料粘度的測定。粘度應(yīng)每班測量1-2次。如果粘度增加超過原粘度的10%，應(yīng)及時補(bǔ)充溶劑。添加溶劑時，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測量粘度，然后繼續(xù)工作。